Termoreaktīvā plastmasa (termosveķi): definīcija, īpašības un pielietojums

Uzzini visu par termoreaktīvo plastmasu (termosveķi): definīcija, īpašības, sacietēšana un plašs pielietojums elektronikā, līmēs un rūpniecībā.

Termoreaktīvā plastmasa, saukta arī par termoreaktīvo plastmasu, ir polimēru materiāls, kas neatgriezeniski sacietē. Sacietēšana (cietināšana) var notikt vairākos veidos:

• ar karstumu (atkarībā no sistēmas — daži sveķi cietē pie relatīvi zemas temperatūras, citi prasa augstāku sildīšanu, bieži robežās no apm. 100 °C līdz virs 200 °C);
• ar ķīmisku reakciju, piemēram, divkomponentu sistēmās (kādā ziņā tipisks piemērs ir epoksīdsveķu viela un citi sveķi, kas sacietē, reaģējot ar cietinātāju vai katalizatoru);
• ar apstarošanu — piemēram, apstrāde ar elektronu staru kūli vai ar UV starojumu fotocietējošos sistēmās.

Kas notiek pēc sacietēšanas

Pirms cietināšanas termoreaktīvie materiāli parasti ir šķidri, plastiski vai pastas konsistences, tāpēc tos var veidot galīgajā formā — liešana, impregnēšana, līmēšana. Dažus termoreaktīvos sveķus izmanto kā līmes vai pārklājumus; citi tiek izmantoti kā cietas detaļas. Piemēram, daļu cieto termoreaktīvo polimēru izmanto kā formēšanas maisījumus pusvadītāju un integrālās shēmas (IC) iesaiņošanai un aizsardzībai. Kad termoreaktīvie sveķi ir sacietējuši, tie veido tīklu (šķērssaišu) struktūru un tos vairs nevar atkārtoti uzsildīt un izkausēt atpakaļ šķidrā formā — tāpēc tie ir neatgriezeniski.

Raksturīgās īpašības

• Augsta termiskā stabilitāte un noturība pie paaugstinātām temperatūrām (atkarībā no sveķa saimes).
• Labas mehāniskās īpašības — stingrība un virsmas cietība.
• Laba ķīmiskā izturība pret šķīdinātājiem, eļļām un korozīviem vidiem.
• Izcila elektriskā izolācija — bieži izmanto elektronikā.
• Zema elastība un ierobežota triecienizturība (daudzi termoreaktīvie materiāli ir trausli; to īpašības uzlabo, pievienojot plastifikatorus, gumijotus modifikatorus vai stiprinot ar šķiedrām).
• Nav iespējama atkārtota kausēšana — tas apgrūtina tradicionālo pārstrādi.

Biežāk sastopamie termoreaktīvie materiāli

• Epoksīdsveķi (epoxy) — plaši izmanto kompozītos, elektronikas iesaiņošanā un līmēs.
• Fenoloskā sveķi (fenolformaldehīds) — karstumizturīgi un ugunsizturīgi materiāli.
• Urea-formaldehīds un melamīna sveķi — plaši izmanto mēbeļu plāksnēs, laminātos, epoksidālos klājumos.
• Nejauktie un vinilesteri (unsaturated polyester, vinyl ester) — plaši kompozītos, piemēram, kuģu korpusiem un vēja turbīnām.
• Bismaleimīdi, polimīdi un augstas veiktspējas sveķi — aviācijas un kosmosa lietojumiem, kad nepieciešama īpaša termiskā izturība.

Apstrādes un formēšanas metodes

• Kompresijas un transfera formēšana — plaši izmanto masu ražošanā.
• Liešana un vakuuma infūzija — piemērota kompozītmateriālu izgatavošanai.
• Resin Transfer Molding (RTM), pultrūzija un filament winding — ražošanas metodes šķiedru pastiprinātiem kompozītiem.
• 3D drukas tehnoloģijas SLA/DLP — izmanto fotocietējošus termoreaktīvus sveķus precīzai prototipēšanai un detaļu izgatavošanai.
• Iesaiņošana, potting un kupola pārklājumi elektronikai — aizsardzībai pret mitrumu, putekļiem un mehāniskiem bojājumiem.

Pielietojums

• Elektronika un mikroelektronika — pusvadītāju ierīču un shēmu (IC) iesaiņošana, PCB aizsardzība un potting.
• Transporta nozare — strukturālie kompozīti automašīnām, bremžu kluči, termorezistentas detaļas.
• Aviācija un kosmoss — viegli un izturīgi kompozīti strukturālām detaļām.
• Energētika — vēja turbīnu spārnu izgatavošana un izolācijas materiāli.
• Būvniecība — līmes, hermētiķi, ugunsizturīgi paneļi un pārklājumi.
• Sporta preces — tenisa raketes, velosipēdu komponentes, slēpju un citu aprīkojumu kompozītmateriāli.
• Rūpnieciskie līmēšanas un pārklājumu risinājumi.

Priekšrocības un ierobežojumi

Priekšrocības: izcila izmēru stabilitāte, augsta mehāniskā un termiskā izturība, laba ķīmiskā noturība un elektriskās īpašības. Ierobežojumi: trauslums bez modifikācijas, sarežģīta pārstrāde (nav iespējams atkārtoti kausēt), cietināšanas procesā var rasties eksotermijas (siltuma atbrīvošanās), un daži cietināšanas režīmi prasa augstu temperatūru vai ilgstošu laiku.

Drošība un ilgtspēja

Nestrādājiet ar nesacietējušiem sveķiem bez atbilstošas aizsardzības: daži sveķi ir ādas kairinātāji vai izsauc ādas sensibilizāciju, izdalās bīstamas tvaiki un dažkārt ir nepieciešama ventilācija un respiratori. Cietināšanas laikā var rasties karstuma izdalīšanās — jāuzmanās no apdegumiem un jāseko ražotāja datu lapām (MSDS).

Ilgtspējas izaicinājums: termoreaktīvos materiālus tradicionāli grūti pārstrādāt, jo tie neveido termoplastisku kausējamu materiālu. Risinājumi ietver mehānisku pārstrādi (sasmalcināšana un pārstrāde kā pildviela), ķīmisku degradāciju, pirolīzi vai enerģijas atgūšanu. Jaunākas tehnoloģijas, piemēram, vitrimeri un atkārtoti pārkārtotas tīmekļa saites, pēta veidus, kā padarīt termoreaktīvus tīrāk pārstrādājamus.

Kopsavilkums

Termoreaktīvā plastmasa ir vērtīgs materiālu klāsts ar plašu lietojumu spektru, īpaši tur, kur nepieciešama augsta termiskā un mehāniskā izturība vai izcila elektriskā izolācija. Tā galvenā īpatnība ir neatgriezeniska sacietēšana, kas dod izcilas gala īpašības, vienlaikus radot izaicinājumus saistībā ar apstrādi un pārstrādi. Lietojot termoreaktīvos sveķus, rūpīgi jāievēro drošības prasības un jāizvērtē materiāla piemērotība konkrētajam pielietojumam.

Jautājumi un atbildes

J: Kas ir termoreaktīvais polimērs?

J: Kā var sacietēt termoreaktīvu materiālu?

J: Vai termoreaktīvos materiālus var formēt to galīgajā formā?

J: Vai visi termoreaktīvie polimēri ir cietie?

J: Kur izmanto cietos termoreaktīvos polimērus?

J: Vai sacietējušu termoreaktīvo sveķus var atkārtoti uzsildīt un izkausēt atpakaļ šķidrā formā?

J: Kāds ir cits termoreaktīvā polimēra nosaukums?

Meklēt pēc burta